China Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

Bei SMT-Peripheriegeräten ist der Halbleiterplattenlader, auch oft als Plattenzufuhrer oder vollautomatischer Plattenlader bezeichnet,ist eine Vorrichtung, die in SMT-Produktionslinien zum automatischen Transport von Trägerplatten (z. B. PCB) für Halbleiterwafer oder verpackte Halbleitergeräte zu nachfolgenden Verarbeitungsanlagen verwendet wirdNachfolgend finden Sie eine ausführliche Einführung: Funktionsmerkmale Automatische Vorstandszufuhr: Nach Empfang eines Anforderungssignals von der unteren Maschine werden die PCB automatisch von der Lagerungsposition an einen bestimmten Ort übertragen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was die Automatisierung von Produktionsprozessen und die Einsparung von Arbeitskosten ermöglicht. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Größen: in der Lage, die Breite der Förderbahnen der Ausrüstung automatisch nach der PCB-Breite anzupassen, um verschiedenen PCB-Größen und -Spezifikationen gerecht zu werden und den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Fehlerwarnsignal: Ausgestattet mit einer Störwarnfunktion, die die Bediener bei abnormalen Situationen während der Produktion, wie z. B. unzureichender Vorratsausstattung oder Ausfall von Komponenten der Ausrüstung, umgehend erkennen und warnen kann.Dies erleichtert die rechtzeitige Behandlung, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Produktionseffizienz. Arbeitsprinzip Der Halbleiterplattenlader arbeitet, indem er PCBs, die in Transferboxen oder Plattenmagazinen gelagert sind, nacheinander auf die Produktionslinie überträgt.Wenn die Ausrüstung von der Maschine der unteren Ebene ein Signal für die Anforderung einer Platine empfängt: Das Plattenhebe-System hebt die PCBs im Magazin auf eine bestimmte Höhe. Das Brett-Schubsystem überträgt das oberste PCB auf das Förderband. Der Förderband transportiert das PCB zum nächsten Prozessgerät.Wenn alle PCBs übertragen werden, wird die leere Übertragungsbox oder das leere Magazin automatisch abgesenkt und durch eine neue mit PCB gefüllte Box/Magazin ersetzt, wodurch eine vollautomatische Plattenbelastung erreicht wird.Während dieses ProzessesDas Ausrichtungssystem überwacht und passt die PCB-Position kontinuierlich an, um den genauen Transport zu gewährleisten, während das Steuerungssystem die Bewegungen der Bauteile koordiniert, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Arten Miniatur-Ladegeräte: Kompakte Größe (normalerweise mit ~ 50 Platten), geeignet für Werkstätten mit begrenztem Produktionsraum. Sie können mit halbautomatischen oder vollautomatischen Druckern kombiniert werden,Ideal für die Produktion von kleinen Chargen oder für die Prototypstellung komplexer Aufträge. Vollautomatische Ladegeräte: mit Stahlrahmen für Stabilität und Langlebigkeit gebaut, mit einem Mikrocomputer-Steuerungskartensystem und einem Touchscreen-HMI für eine benutzerfreundliche Bedienung ausgestattet.Sie können ohne manuelle Eingriffe automatisch Materialrahmen für die Bordzufuhr ersetzen, kompatibel mit vollautomatischen Druckern oder Pick-and-Place-Maschinen und für die automatisierte Großproduktion geeignet. Ausrüstung für die Verarbeitung von Schlauchwasser: Einsatz von vier Systemen: Hebeplattform, Vakuumabsorption, Translationsantrieb,und Schienenverkehrs­ zur Übertragung von gestapelten nackten Platten über Vakuumabsorption auf die Verbindungsschiene zur Lieferung an nachgelagerte Anlagen, die das automatische Beladen von Platten ermöglichen. Integrierte Ladegeräte: Kombination der Funktionen von automatischen Plattenladern und Vakuumsaugplattenladern, bestehend aus Materialrahmen- und Vakuumsaugladen.,Eine Maschine kann mit einem oder zwei Plattenladen umgehen, wodurch die Vielseitigkeit der Produktionslinie verbessert wird. Funktion Der Halbleiterplattenlader ist ein kritischer Bestandteil der SMT-Produktionslinie und befindet sich am vorderen Ende des gesamten Prozesses.Seine Aufgabe besteht darin, eine stabile und genaue PCB-Versorgung für nachfolgende Prozesse zu gewährleisten (eDurch die Automatisierung des PCB-Ladens reduziert es effektiv die Arbeitskosten, minimiert Fehler und Schäden durch manuelles Laden,und verbessert die Effizienz und Qualität der Produktionslinie. Anwendungsbereiche Halbleiterplattenlader werden hauptsächlich in SMT-Produktionslinien in der Elektronikindustrie verwendet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Verbraucherelektronik: Herstellung von PCB für Mobiltelefone, Tablets, Laptops, Digitalkameras usw. Elektronik für die Automobilindustrie: Herstellung von PCBs für Motorsteuerungseinheiten, Fahrzeugunterhaltungssysteme, Airbagsteuerungssysteme und andere elektronische Steuerungsmodule. Kommunikationsgeräte: Wird in der PCB-Produktion für Basisstationen, Router, Switches und andere Kommunikationsgeräte verwendet. Industrielle Kontrolle: Anwendung bei der PCB-Produktion in verschiedenen industriellen Automatisierungssystemen, wie beispielsweise programmierbaren Logikcontrollern (PLC) und industriellen Computern. Medizinische Elektronik: Verwendet bei der Herstellung von PCBs für medizinische Überwachungsausrüstung, medizinische Bildgebungsgeräte und andere elektronische medizinische Instrumente.

SMT ist die Abkürzung für Surface Mount Technology. Es handelt sich um eine fortschrittliche elektronische Fertigungstechnologie und nimmt eine entscheidende Position in der modernen Elektronikindustrie ein.Der Anwendungsbereich ist sehr breitDiese Technologie kann bei der Herstellung von Produkten in vielen Branchen eingesetzt werden. Anwendungsbereiche der SMT Verbraucherelektronikprodukte: Mobiltelefone, Tablet-Computer, Laptops, Digitalkameras, MP3/MP4-Player, Smartwatches usw. Diese Produkte haben hohe Anforderungen an Volumen, Gewicht und Leistung.und SMT-Technologie können ihre Designbedürfnisse für Miniaturisierung und hohe Leistung erfüllen. Kommunikationsgeräte: einschließlich Basisstationen, Switches, Router, Modems usw.Kommunikationsgeräte müssen eine große Menge an Signalen verarbeiten und haben äußerst hohe Anforderungen an die Integration und Zuverlässigkeit von LeiterplattenDie SMT-Technologie hilft, eine hochdichte Schaltkreismontage zu erreichen und die Stabilität und Störungssicherheit von Geräten zu verbessern. Elektronik für die Automobilindustrie: wie z. B. Motorsteuerungssysteme für Fahrzeuge, Airbagsteuerungssysteme, Fahrzeugnavigationssysteme, Audiosystem usw.Elektronische Geräte im Automobilbereich müssen unter rauen Umgebungsbedingungen arbeiten und haben strenge Anforderungen an Zuverlässigkeit und StabilitätDie SMT-Technologie kann eine gute elektrische Verbindung und mechanische Stabilität gewährleisten, um den normalen Betrieb von elektronischen Fahrzeuggeräten sicherzustellen. Industrielle Kontrolle: Die SMT-Technologie wird in Geräten wie Steuerungen, Sensoren und Treibern automatisierter Produktionslinien weit verbreitet.Es kann die Zuverlässigkeit und Störungssicherheit von industriellen Steuerungsgeräten verbessern und sich an verschiedene komplexe Bedingungen im industriellen Umfeld anpassen. Medizinische Elektronik: Elektrokardiographen, Ultraschalldiagnostikgeräte, medizinische Monitoren, Blutzuckermessgeräte usw. Medizinische elektronische Geräte haben sehr hohe Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit.Die SMT-Technologie trägt dazu bei, eine hochpräzise Schaltkreismontage zu erreichen,Gewährleistung der genauen Messung und des stabilen Betriebs von Medizinprodukten und Bereitstellung einer zuverlässigen technischen Unterstützung für die medizinische Diagnose und Behandlung.

SMT ist die Abkürzung für Surface Mount Technology. Es ist eine Schaltkreismontage-Technologie, die Oberflächenmontage-Komponenten ohne Nadeln oder mit kurzen Leitungen (abgekürzt als SMC/SMD,auch als Chipkomponenten auf Chinesisch bezeichnet) auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) oder anderer Substrate, und löst und montiert sie durch Verfahren wie Reflow- oder Dip-Lötung.   Die Funktionen der SMT Verbesserung der Produktionseffizienz: SMT verwendet automatisierte Produktionsanlagen, mit denen eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision beim Montieren von Bauteilen erreicht werden kann.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und Verkürzung des Produktionszyklus. Reduzierung der Größe elektronischer Produkte: Oberflächenmontagekomponenten sind klein und leichtgewichtig, so dass mehrere Komponenten auf der Leiterplatte desselben Bereichs installiert werden können.Damit werden Volumen und Gewicht elektronischer Produkte effektiv reduziert und die Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Miniaturisierung und Leichtigkeit gefördert.. Verbesserung der Produktzuverlässigkeit: Durch direkte Montage von Komponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte,Die SMT-Technologie reduziert die Anschlusspunkte zwischen den Pins traditioneller Durchlöcherkomponenten und der Leiterplatte, wodurch die Ausfallrate durch schlechtes Schweißen von Nadeln und andere Gründe verringert und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Produkte verbessert wird. Niedrigere Produktionskosten: Obwohl die anfänglichen Investitionen in SMT-Ausrüstungen relativ hoch sind, sind sie langfristig durch die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Senkung der Materialkosten, die Erhöhung der Produktionskapazität und die Erhöhung der Produktionskapazität,und die Verbesserung der Produktzuverlässigkeit, können die Gesamtproduktionskosten wirksam kontrolliert werden.  

Lean-Rohrproduktionslinien bieten eine vielseitige und effiziente Lösung für verschiedene Herstellungs- und Montageprozesse.Konfigurationen, und Anwendungen zur Optimierung der Leistung. Material- und Komponentenanalyse: Beurteilung der Qualität und Haltbarkeit von schlanken Rohren, Steckverbindungen und Zubehör. Bewertung der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des modularen Systems. Konfigurations- und Layoutanalyse: Analyse der Effizienz verschiedener Linienkonfigurationen für spezifische Produktionsanforderungen. Optimierung des Layouts zur Minimierung des Materialumsatzes und Maximierung des Arbeitsablaufs. Anwendungsspezifische Analyse: Untersuchung der Verwendung von schlanken Rohrsystemen in verschiedenen Anwendungen, wie z. B. Montagearbeitsplätzen, Materialbearbeitungswagen und Lagerregalen. Bestimmung der Wirksamkeit dieser Anwendungen zur Verbesserung der Produktivität und zur Verringerung von Abfällen. Leistungs- und Effizienzanalyse: Messung der wichtigsten Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPI) wie Zykluszeit, Durchsatz und Defektquote. Identifizierung von Verbesserungsbereichen und Umsetzung von Lean-Prinzipien zur Optimierung der Effizienz.  Kostenwirksamkeitsanalyse: Bewertung der Kostenersparnisse im Zusammenhang mit der Verwendung von schlanken Rohrsystemen im Vergleich zu traditionellen Lösungen. Analyse des Return on Investment (ROI) der Einführung von Lean-Rohrproduktionslinien. Durch eine gründliche Produktanalyse können Hersteller die Vorteile von Lean-Rohrsystemen nutzen, um den Betrieb zu optimieren, die Flexibilität zu erhöhen und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.