Aufzugsbandleitung /Gurtförderleitung /Bundeslinie

Aufzugsbandleitung /Gurtförderleitung /Bundeslinie

Anwendungsbereich des Produkts

Logistik- und Lagerindustrie:

Es wird für Waren in und aus dem Lager, Sortierung und Palettierung verwendet.oder die Ware von den Regalen abnehmen und an die Versandstellen bringen, um die Effizienz und Automatisierung von Lager und Logistik zu verbessern.

Automobilindustrie:

Im Prozess der Montage von Automobilteilen und der Fahrzeugproduktion wird es verwendet, um schwere Teile wie Motor und Getriebe in verschiedene Höhen zu transportieren.die für die Arbeiter für die Installation und Debugging geeignet ist, und kann auch für die Beförderung und Drehung des Körpers und andere Verfahren verwendet werden.

Elektro- und Elektronikindustrie:

Es eignet sich für die Herstellung, Montage und Prüfung elektronischer Komponenten.die elektronischen Bauteile werden vom Einlass zu den Produktionslinie-Stationen unterschiedlicher Höhe zur Einführung transportiert, Schweißen und sonstige Vorgänge, und dann werden die Fertigprodukte in die Prüf- und Verpackungsbereiche gebracht.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

In der Produktion von Lebensmitteln und Getränken wird es zum Transport von Rohstoffen, Verpackung und Palettierung von Fertigprodukten verwendet.Transport von Rohstoffen wie Mehl und Zucker vom Lagerbereich zur Verarbeitungsanlage, oder das Verbringen von verpackten Getränken auf unterschiedliche Palettiermaschinen für die Palettierung.

Hauptvorteile

Höhenflexibilität:

Nach unterschiedlichen Produktionsprozessen und Standortgestaltung kann die Förderhöhe des Gurtes flexibel angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.Transport von Materialien zwischen verschiedenen Etagen, oder Materialübertragung zwischen Arbeitsplätzen unterschiedlicher Höhe auf derselben Etage.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

Die kontinuierliche Beförderungsmethode der Gürtelmontagelinie kann einen effizienten Transport von Materialien realisieren und die Zeit und Kosten für die manuelle Handhabung reduzieren.Die Einführung eines energiesparenden Motors und eines optimierten Steuerungssystems reduziert den Energieverbrauch der Anlagen.

Gute Stabilität:

Ein vernünftiges Konstruktionsdesign, ein reibungsloses und zuverlässiges Hebesystem können den normalen Betrieb des Gürtels in verschiedenen Höhen gewährleisten und das Schütteln und Fallen von Materialien reduzieren.

Starke Kompatibilität:

Es kann nahtlos mit anderen Produktionsanlagen wie Robotern und automatisierten Lagersystemen verbunden werden, um die Automatisierung und Intelligenz des gesamten Produktionsprozesses zu realisieren.

Ausrüstungsstruktur und Funktionsmerkmale

Antriebsstrang:

Dazu gehören Gürtel, Antriebsroller, Spannroller und Roller und andere Komponenten.Der Gürtel besteht in der Regel aus verschleiß- und Dehnungsbeständigen Materialien, um die Anforderungen an verschiedene Materialien und den langen Betrieb zu erfüllen. Die Antriebswalze wird von einem Motor angetrieben, um den Gürtel mit Strom zu versorgen, die Spannwalze dient zur Einstellung der Gürteldichte, um den normalen Betrieb des Gürtels zu gewährleisten,und die Stützwalze unterstützt den Gürtel und die Materialien, um den Laufwiderstand zu reduzieren.

Aufzugssystem:

Es besteht hauptsächlich aus einer Hebestütze, einem Antriebsgerät und einem Führungsgerät.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,, mit guter Stabilität und Belastbarkeit. Gemäß unterschiedlichen Konstruktionen kann die Antriebseinrichtung einen elektrischen Aktor verwenden,Hydraulikzylinder oder Schraubmuttermechanismus zur Stromversorgung beim Heben und SenkenDas Lenkgerät

gewährleistet die Glattigkeit und Genauigkeit des Hebprozesses und verhindert, dass sich das Bandfördersystem während des Hebprozesses verschiebt.

Steuerungssystem:

Es wird verwendet, um die Laufgeschwindigkeit des Gürtels, die Hebhöhe und die Verbindung mit anderen Geräten usw. zu steuern.PLC (Programmierbarer Logikcontroller) oder Mikrocontroller wird als Steuerkern verwendet, und die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands des Gurtes und der Aufzugsposition durch Sensoren wird zur automatischen Steuerung verwendet.Der Bediener kann die Parameter über das Bedienfeld oder den Touchscreen einstellen und bedienenDas ist bequem und schnell.

Arbeitsprinzip

Übertragungsprinzip:

der Motor treibt die Antriebswalze zum Drehen, die Antriebswalze treibt den Gurt durch die Reibung, das Material wird auf den Gurt gelegt und mit der Bewegung des GurtesEs wird in die angegebene Position gebracht.Die Drehzahl des Gürtels kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden, wobei normalerweise ein Frequenzwandler zur Steuerung der Drehzahl des Motors verwendet wird.so dass die schrittlose Anpassung der Gurtgeschwindigkeit realisiert wird.

Aufzugsprinzip:

Wenn die Höhe des Gurtes angepasst werden muss, sendet das Steuerungssystem einen Befehl an den Hebantrieb.Der Motor treibt den Aktor zum Ausdehnen und Zusammenziehen, und der Antrieb treibt die Hebestütze zum Steigen oder Fallen, so dass das Gurtfördersystem die erforderliche Höhe erreicht.die Führungseinrichtung stellt sicher, dass sich die Hebehalterung reibungslos entlang der vorgegebenen Spur bewegt, und gleichzeitig stoppt der Grenzschalter die Hebung, wenn er die höchste oder niedrigste Position erreicht, die für den sicheren Betrieb der Ausrüstung eingestellt ist.