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90° Drehförderleitung / Drehförderleitung / Bandförderleitung / Montagelinie

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Shen Zhen China

Markenname: TOP-KING

Zertifizierung: ISO9001:2008;RoHS

Modellnummer: 009

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1er Satz

Preis: 1000-100000

Verpackung Informationen: Zubehör, separat verpackt

Lieferzeit: 20-25 woring Tage empfingen nachher die Ablagerung (die tatsächliche Vorbereitungs- und Anlaufzeit e

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Stück pro Tag

Beste Preis
Hervorheben:
Name:
Bandförderanlage
Anwendung:
Elektronik, Elektrotechnik, Elektrotechnik, Lebensmittel, Tabak
Material:
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Eigenschaften:
Hohe Effizienz, große Anpassungsfähigkeit
Name:
Bandförderanlage
Anwendung:
Elektronik, Elektrotechnik, Elektrotechnik, Lebensmittel, Tabak
Material:
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Eigenschaften:
Hohe Effizienz, große Anpassungsfähigkeit
90° Drehförderleitung / Drehförderleitung / Bandförderleitung / Montagelinie



90° Drehförderleitung / Drehförderleitung / Bandförderleitung / Montagelinie





Anwendungsbereich des Produkts


Elektronikindustrie:


In der Montagelinie des Mobiltelefons verschiebt die 90-Grad-Drehungsgürtellinie das Hauptbrett von der Schweißstation zur Prüfstation und realisiert so die Automatisierung.


Logistik und Lagerhaltung:


Das Kuriersortierungszentrum verwendet Rollendrehleitungen, um Pakete von der Hauptförderleitung auf verschiedene Sortierwege zu übertragen, um die Sortierungseffizienz zu verbessern.


Lebensmittelverarbeitung:


In der Keks-Produktionslinie transportiert die Kettenplattendrehlinie die gebackenen Keks vom Ofen in den Kühlbereich, der sich an die hohe Temperaturumgebung anpasst.





Hauptvorteile



Hohe Platznutzung Keine Notwendigkeit für manuelle Handhabung oder Sortierung, direkte Lenkung durch das Gerät spart Platz, besonders geeignet für kompakte Produktionslinien.


Stabile und zuverlässige Beförderung Ausgestattet mit einer Führungseinrichtung, werden die Materialien beim Drehen nicht leicht verschoben, was für Hochgeschwindigkeits- oder Hochpräzisionsbeförderungsszenarien (z. B.elektronische Bauteilmontage).


Flexibilität Es kann mit linearen Förderleitungen, Aufzügen, Sortiergeräten usw. kombiniert werden, um sich an unterschiedliche Produktionsverfahren anzupassen.


Es kann kleine, große, regelmäßige oder unregelmäßig geformte Gegenstände transportieren und kann die Bedürfnisse spezieller Umgebungen durch die Auswahl von Materialien (z. B. antistatische Bänder) erfüllen.


Hohe Automatisierungsgrad Sensoren und Steuerungssysteme können integriert werden, um eine Verbindung mit anderen Geräten in der Produktionslinie zu realisieren (z. B. automatische Zählung, Fehlererkennung).




Strukturelle Zusammensetzung


Transportkörper


Je nach Fördermaterial und Nachfrage gehören zu den gängigen Typen:


Antriebsstrang für die Beförderung von Schleifen:


als Fördermedium ein Schleifband verwendet, ist gut flexibel und eignet sich für den Transport kleiner und leichter Teile (z. B. elektronische Komponenten, Schachteln).


Rollenförderleitung mit Drehvorrichtung:


Es besteht aus mehreren Rollensätzen, die in einem gewissen Winkel geneigt sind (z. B. eine konische Walze), wobei Reibung oder eine unterschiedliche Geschwindigkeit zur Drehung verwendet wird.und für den Transport von Paletten geeignet, Kisten und andere schwerere Gegenstände.


Kettplattendrehförderleitung:


mit Kettentellerplatte als Träger, mit hoher Tragfähigkeit, geeignet für den Transport schwerer Werkstücke oder hoher Temperaturen, Ölverschmutzungsumgebung (z. B. Automobilteile).


Struktur des Drehbereichs:


üblicherweise gekrümmter Aufbau, ausgestattet mit internen Führungsvorrichtungen (z. B. Schutzgitter, Rückhaltekante), um sicherzustellen, dass das Material während der Drehung stabil bleibt, um Ablenkungen oder Rutschen zu vermeiden.


Antriebssystem


besteht aus einem Motor, einem Reduktor, einer Kupplung usw., die den Förderkörper zum Laufen bringen, sollte die Drehgeschwindigkeit des Drehbereichs und der gerade Abschnitt übereinstimmen, um ein reibungsloses Fördern zu gewährleisten.


Stütz- und Führungsvorrichtung


Der Rahmen besteht aus Aluminiumlegierung, Edelstahl oder Stahl und seitlichen Baffeln.An einem Wendepunkt sind Schutzhängen oder Führerrollen angebracht, um zu verhindern, dass die Materialien umkippen oder aus der Förderleitung herauskommen..




Arbeitsprinzip


Durch den kontinuierlichen Betrieb des Förderkörpers (Gürtel, Walze, Kettenplatte usw.) wird das Material vom geraden Abschnitt in den Drehbereich gebracht.Drehbereich durch folgende Wege, um die Lenkung zu realisieren:


Differenzgeschwindigkeitsprinzip:


die Drehgeschwindigkeit innerhalb und außerhalb des Fördergerätes ist unterschiedlich (z. B. ist die Drehlinie der Walze innerhalb der Walzgeschwindigkeit langsamer, außerhalb schneller),die Verwendung des Geschwindigkeitsunterschieds, um das Material zur vollständigen 90-Grad-Umdrehung zu bringen.


Führungsbeschränkungen:


Durch die Schutzgitter, die Schleusen oder die Führungsschienen, um die Flugbahn des Materials zu begrenzen und ihn dazu zu zwingen, sich entlang des Bogenweges zu drehen.




Klassifizierungsformular



(I) nach Transportmittel eingestuft


90°-drehbare Beförderungsleitung des Gürteltyps


Eigenschaften:


reibungsloser Transport, geringer Lärm, geeignet für leichte und kleine Teile, häufig in der Elektronik- und Lebensmittelindustrie verwendet.


Anwendungsszenario:


In der Montagelinie von Mobiltelefonkomponenten werden die Teile von der Querschnittsförderleitung zur Längsschutzstation gebracht.
90° drehbare Förderleitung mit Walz


Eigenschaften:


Starke Tragfähigkeit, geeignet für Paletten, Kartons und andere große Teile, häufig in der Logistik und Lagerung, Automobilherstellung eingesetzt.


Schlüsselentwurf:


Der Drehbereich verwendet eine konische oder eine Differenzwalze, um die reibungslose Drehung großer Teile zu gewährleisten.
90° drehende Förderleitung


Eigenschaften:


Hochtemperatur- und Verschleißbeständig, geeignet für schwere Anwendungen oder spezielle Umgebungen (z. B. Sprühleitung, Backleitung).


Anwendungsszenario:


Fahrzeugchassis-Teile transportieren, müssen zwischen Hochtemperatur-Schweißstationen drehen.


(II) Einstufung nach Kontrollverfahren


Typ der manuellen Einstellung:


für Produktionslinien mit festen Produktspezifikationen geeignet sind, müssen Drehgeschwindigkeit und Führung manuell vorgegeben werden.


Typ der automatischen Einstellung:


mit Sensoren und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, kann es die Drehparameter (z. B. Geschwindigkeit, Führungsstärke) automatisch an die Materialgröße und -gewicht anpassen.


Auswahl- und Konstruktionspunkte


Materialmerkmale:


je nach Gewicht, Größe und Form des gewählten Fördermediums (z. B. leichte und kleine Teile der gewählten Gürtel, große Teile der gewählten Walze).


Drehradius:


Der Umfang des Stoffes muss anhand der Größe des Materials ermittelt werden, da ein zu kleiner Radius zu einem Stoffdumping führen kann (im Allgemeinen wird empfohlen, dass der Drehradius ≥ 2 Mal die Länge des Materials beträgt).


Beförderungsgeschwindigkeit:


mit der Geschwindigkeit der vorderen und der hinteren Abschnitte übereinstimmen, um Verstopfung oder Anhäufung zu vermeiden.


Umweltanforderungen:


antistatisch (elektronische Werkstatt), hochtemperaturfähig (Bäckerei), wasserdicht (Lebensmittelreinigungslinie) und andere vorab festzulegende besondere Anforderungen.
Sicherheitsschutz: Notstoppknopf und Geländer, um zu verhindern, dass das Personal die laufenden Teile berührt.




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