Verpackung Fertigproduktförderlinie / Gürtelförderlinie / Automatisierte Produktionslinien

Förderband für Fertigprodukte / Bandförderer / Automatisierte Produktionslinien

Definition:

 Die Förderlinie für Fertigprodukte ist ein automatisiertes Fördersystem, das für Fertigprodukte nach dem Verpacken konzipiert wurde und dazu dient, die verpackten Produkte reibungslos und effizient von der Verpackungsstation zum nächsten Prozess (z. B. Qualitätskontrolle, Palettierung, Lagerung oder Verladung) zu transportieren. Seine Kernfunktion besteht darin, die Produktion und die nachfolgenden Glieder zu verbinden, um die Logistikeffizienz zu verbessern und den Verlust durch manuelle Handhabung zu reduzieren.

Produktanwendungsbereich

Lebensmittelindustrie:

 Fertigprodukte wie Instantnudeln, Getränke und andere Verpackungen werden über eine Bandlinie zum automatischen Palettierer transportiert und dann im Lager gelagert.

Pharmaindustrie:

 Medizinboxen werden über eine Edelstahlkettenplattenlinie zur Kartoniermaschine transportiert, was den GMP-Reinheitsanforderungen während des gesamten Prozesses entspricht.

Haushaltsgeräteindustrie:

 Klimaanlagen- und Kühlschrankkartons werden über Rollenbahnen zu Logistik-LKWs transportiert, mit Hebebühnen zur Automatisierung der LKW-Beladung.

Kernvorteile

Produktivität verbessern:

 Manuelle Handhabung ersetzen, 24-Stunden-Dauerbetrieb realisieren, Effizienz um 300%-500% steigern.

Kosten senken:

Arbeitskräfte reduzieren (eine einzelne Linie kann 5-10 Träger einsparen), das Risiko von Arbeitsunfällen verringern.

Flexible Anpassung:

Nahtlose Verbindung mit Verpackungsmaschinen, Metalldetektoren, Codierern und anderen Geräten zur Bildung einer automatisierten Produktionslinie.

Qualitätssicherung:

Stabiler Transport reduziert Produktverschleiß (z. B. reduziert der Puffereffekt des Bandes die Reibung der Kartons).

Strukturelle Zusammensetzung 

Antriebssystem:

Motor + Untersetzungsgetriebe: Leistung liefern, übliche Leistung 0,75-15 kW, kann die Geschwindigkeit je nach Last anpassen.
Frequenzumrichter: Realisieren Sie eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Fördergeschwindigkeit, passen Sie sich an unterschiedliche Produktionsrhythmen an.

Fördermedium:

Band, Rolle, Kettenplatte und andere Materialien müssen entsprechend den Produkteigenschaften ausgewählt werden (z. B. lebensmittelechtes PU-Band, Edelstahlkettenplatte).

Stütz- und Führungsvorrichtung:

Leitplanke:

um zu verhindern, dass das Produkt herunterfällt, beträgt die Höhe in der Regel 50-150 mm.

Führungsstange:

 Führen Sie das Produkt entlang des festgelegten Pfades, um Abweichungen zu vermeiden (insbesondere im Kurvenbereich).
Intelligente Steuerungskomponenten:

Fotoelektrischer Sensor:

 erkennt die Position des Produkts, realisiert automatisches Start-Stopp und Zählen (z. B. Verbindung mit automatischem Palettierer).

SPS-Steuerungssystem:

 integriert die Förderlinie mit vor- und nachgelagerten Geräten (z. B. Verpackungsmaschinen, Waagen), um den gesamten Prozess zu automatisieren.

Design- und Auswahlpunkte

Analysieren Sie die Produkteigenschaften:

Größe:

 Entsprechend der Verpackungsgröße die Breite der Förderfläche bestimmen (normalerweise 100-200 mm breiter als das Produkt).

Gewicht:

Wählen Sie eine Rollenbahn oder Kettenplattenlinie für schwere Produkte und eine Bandlinie oder Netzbandlinie für leichte Produkte.

Form:

Geformte Verpackungen (z. B. konische Flaschen) müssen durch Rillen oder Spezialplatten geführt werden.
Umgebungsanforderungen:

Reinheit:

 Edelstahl-Förderlinie ohne Totwinkel-Design für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Temperatur / Luftfeuchtigkeit:

 Hochtemperaturumgebung mit Kettenplattenlinie (Temperaturbeständigkeit bis zu 300 °C), feuchte Umgebung wählt rostfreies Material.

Intelligente Anforderungen:

Integration des Code-Scansystems:

 Echtzeit-Lesen des Produktbarcodes auf der Förderlinie, Andocken mit dem WMS-Lagersystem.

Sortierfunktion:

 Kombination von fotoelektrischen Sensoren und Sortierprallplatten zur Realisierung des automatischen Fließens verschiedener Produktkategorien.

Kostenkontrolle:

Kurzstrecken-Leichtlast-Szenarien priorisieren nicht angetriebene Rollenbahnen oder Bandlinien (30%-50% niedrigere Kosten).
Langstrecken-Schwerlast-Szenarien wählen angetriebene Rollenbahn, die insgesamt kostengünstig ist.

Entwicklungstrend

Intelligentes Upgrade:

 Kombinieren Sie KI-Sichtprüfung (z. B. Echtzeit-Identifizierung von Verpackungsfehlern), AGV-Verbindung und andere Technologien, um ein „unbemanntes Fördersystem“ zu schaffen.

Umweltfreundlich und energiesparend: 

Verwenden Sie energiesparende Motoren (z. B. Servomotoren) und recycelbare Materialien (z. B. Kunststoffkettenplatten anstelle von Metall), um den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren.

Modularer Aufbau:

 Die Komponenten der Förderlinie (z. B. Kurvenabschnitt, Hebeabschnitt) können schnell demontiert und montiert werden, um sich an die Nachfrage nach häufigen Anpassungen von Fabrikproduktionslinien anzupassen.