Lötdraht/Gürtelförderleitung/Montagelinie Gürtelförderleitung

Lötdraht/Gürtelförderleitung/Montagelinie Gürtelförderleitung

Anwendungsbereich des Produkts

Herstellung von Unterhaltungselektronik: bei der Herstellung von Mobiltelefonen, Tablet-PCs, Smartwatches und anderen Unterhaltungselektronikprodukten,Die Schweißleitung wird verwendet, um die Leiterplatte zur Schweißstation zu transportieren, um das Schweißen von Chips abzuschließen., Widerstände, Kondensatoren und andere elektronische Komponenten, ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Montagelinie elektronischer Produkte.

Produktion von Elektronik für den Automobilbereich: Elektronische Steuerungseinheit (ECU) für den Automobilbereich, Sensoren und andere Komponenten der Schweißproduktion, strenge Umweltvorschriften und hochpräzises Schweißen.Die antistatische, präzise Positionierung und andere Eigenschaften der Lötlinie Gürtellinie können die hohen Standards der Automobilelektronikproduktion erfüllen,Um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts zu schützen.

Elektronische Komponentenherstellung: für Widerstände, Kondensatoren, Dioden und andere elektronische Komponenten Schweißpaket, Lötlinie Gürtellinie kann effiziente, Massenproduktion realisieren,Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktkonsistenz, die Unternehmen bei der Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt unterstützen.

Übersetzt von DeepL.com (kostenlose Version)

Hauptvorteile

Verbesserte Lötwirksamkeit: Durch den kontinuierlichen und stabilen Fördermodus können Werkstücke schnell und ordnungsgemäß in die Lötstation gelangen, wodurch die manuelle Handhabung und Wartezeit reduziert werden.Nehmen wir beispielsweise die Lötung kleiner Leiterplatten., kann die Produktivität nach dem Einsatz der Lötlinie um 30% bis 50% erhöht werden.

Sicherstellung der Qualität des Lötens: eine genaue Positionierung und ein stabiler Transport sorgen dafür, dass die Lötposition jedes Werkstücks gleichbleibt,Verringerung von Problemen mit falschem Löt und Leckagen durch PositionsabweichungenGleichzeitig bieten hohe Temperaturbeständigkeit und antistatische Eigenschaften eine günstige Umgebung für das Schweißverfahren und verbessern so die Schweißqualität weiter.

Flexible Anpassung der Produktion: Ein individuelles Design kann je nach Produktionsmaßstab, Werkstattgestaltung und Produktart des Unternehmens durchgeführt werden.oder Schnittstelle mit anderen Automatisierungsgeräten (z. B. Plug-in-Maschinen), Prüfgeräte) leicht realisiert werden können, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.

Reduzierte Arbeitsintensität: Das automatisierte Förderverfahren reduziert die körperliche Anstrengung der Arbeiter, die häufig Werkstücke tragen, und die Arbeiter müssen sich nur auf Schweißvorgänge konzentrieren.die die Arbeitsintensität reduziert und auch zur Verringerung von Betriebsfehlern durch Müdigkeit beiträgt.

Arbeitsprinzip
 

Zuerst durch das Fördersystem werden geschweißte Leiterplatten oder elektronische Komponenten an den vorgesehenen Ort transportiert.und dann wird die Schweißanlage Heizungssystem bis zum Schmelzpunkt des Lötdrahtes erhitzt, Bewegungssteuerungssystem, um den Draht und den Schweißkopf zu steuern, um sich in die Position des Schweißbedarfs zu bewegen, so dass der Draht und der Schweißkontakt, Wärmeleitung durch die Wärme zum Schweißpunkt,so dass das Drahtschmelzen und das vollständige Schweißen, das Schweißen abgeschlossen ist, um das Heizen zu stoppen, Schweißpunkt natürliche Kühlung Nach dem Schweißen abgeschlossen ist,Das Heizen wird gestoppt und die Lötverbindung kühlt sich natürlich ab oder wird schnell durch eine Kühlvorrichtung gehärtet..

Ausrüstungsstruktur und Funktionsmerkmale

Hochtemperaturbeständiges Gürtel: Während des Lötprozesses entsteht eine hohe Temperatur, die Lötlinie verwendet spezielle hochtemperaturbeständige Gürtel,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Diese Gürtel können hohen Temperaturen von 200 °C bis 400 °C standhalten, sind nicht leicht zu verformen, zu schmelzen,die Vermeidung hoher Temperaturen, die zu Schäden am Gurt führen und die Produktion beeinträchtigen, und gleichzeitig die Kontamination des Werkstücks durch die Freisetzung von gefährlichen Stoffen bei hoher Temperatur verhindern.

Präzise Positionierungsarbeitstisch: Die Linie ist mit mehreren unabhängigen Arbeitsbänken ausgestattet, die jeweils mit Positionier- und Einstellvorrichtungen ausgestattet sind. The positioning fixture can accurately fix the electronic components or circuit boards of different sizes and shapes to ensure the stable position of the workpieces in the conveying and welding processDie Anpassungseinrichtung kann die Höhe und den Winkel des Arbeitstisches flexibel anpassen, um den Anforderungen verschiedener Schweißverfahren wie Wellenlöten, manuelles Schweißen usw. gerecht zu werden.

Anti-statische Konstruktion: Elektronische Bauteile sind extrem empfindlich auf statische Elektrizität, Lötlinie Gürtel Linientafeloberfläche, Gürtel und Halterung sind antistatische Behandlung.Der Arbeitstisch ist mit antistatischem Kautschuk bedeckt, wird dem Gürtel ein antistatisches Mittel hinzugefügt und die Halterung geerdet, wodurch statischer Strom effektiv verhindert wird, dass die elektronischen Komponenten beschädigt werden und die Produktqualität geschützt wird.

Intelligente Geschwindigkeitsregelung: Die Antriebseinheit ist mit einer intelligenten Geschwindigkeitsregelung ausgestattet, die die Gurtlaufgeschwindigkeit im Drehzahlbereich von 0 frei einstellen kann.5 - 5 Meter / Minute nach den Anforderungen des SchweißprozessesZum Beispiel kann bei manuellem Schweißen die Geschwindigkeit verlangsamt werden, um die detaillierte Bedienung der Arbeiter zu erleichtern.die Geschwindigkeit kann angemessen erhöht werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Entwicklungstrend

- Intelligente: integrierte KI-Visuelle Inspektion, Echtzeit-Anpassung der Leitungsparameter.

- Modularisierte Konstruktion: schneller Austausch an unterschiedliche Spezifikationen von Lötdraht anpassen.

- Energieeinsparung und Umweltschutz: Konstruktion von Motoren mit geringem Energieverbrauch und geringerer Flussvolatilität.